Düşük Katı Madde İçerikli Sıvılar İçin Mum Filtresi

Adını mumu andıran silindirik filtre elemanı şeklinden alan, düşük katı madde içerikli sıvılara yönelik mum filtresi, silindirik bir kap içine yerleştirilmiş bir veya daha fazla filtre elemanı içeren dikey bir basınç filtresidir. Her filtre elemanı veya "mum", işlenen sıvının spesifik özelliklerine göre tasarlanmış bir filtre bezi tabakasıyla sarılır. Sıvı filtre bezinden geçerken yüzeyinde katı parçacıklar birikerek yavaş yavaş yoğun bir kek tabakası oluşturur.

Mum Filtrelerinin Çalışma Prensibi

Mum filtresi, mum olarak bilinen bir veya daha fazla filtre elemanını içeren silindirik bir mahfazadan oluşur. Her mum, besleme sıvısının özelliklerine göre seçilen özel bir filtre beziyle kaplanır. Bazı durumlarda, filtreleme işlemini geliştirmek için aktif karbon veya silisli toprak gibi ilave filtre yardımcıları eklenebilir. Sıvı filtre bezinden geçerken, sıvının içindeki katı parçacıklar yavaş yavaş bezin yüzeyinde birikerek "filtre keki" olarak bilinen şeyi oluşturur.

Filtre keki katmanı, aralarında minimum boşluk bulunan küçük parçacıklardan oluşur ve küçük parçacıkların sıvıdan kaçmasını etkili bir şekilde önler. Bu, filtreleme verimliliğine yönelik üretim gereksinimlerini karşılayan daha temiz bir filtreyle sonuçlanır.

Filtre Kek Yapımı ve Kek Yıkama

Normal bir filtreleme periyodundan sonra, filtre keki tabakası çok kalınlaşabilir, bu da filtrat akış hızında bir azalmaya ve filtreleme verimliliğinde bir azalmaya neden olabilir. Bu noktada filtrenin performansını geri kazandırmak için filtre keki tabakasını çıkarmak gerekli hale gelir. Bu, kek yıkama adı verilen bir işlemle gerçekleştirilir; burada kalan katıları çıkarmak ve filtratın berraklığını artırmak için filtre kekinden bir yıkama sıvısı geçirilir.

Kek Boşaltma ve Reformasyon

Kek yıkama işlemi tamamlandıktan sonra filtre kekinin sistemden tahliye edilmesi gerekmektedir. Bu genellikle filtre muhafazasındaki alt vananın açılmasıyla yapılır ve kekin bir toplama kabı veya konveyör sistemine düşmesine izin verilir. Kek çıkarıldıktan sonra, filtre bezi yeni bir filtre keki katmanının yeniden oluşturulması için hazırdır ve filtreleme döngüsü yeniden başlayabilir.

Parametreler

Çalışma basıncı			10 bar'a (g) eşit veya daha az
Çalışma sıcaklığı			250 dereceye eşit veya daha az
Katı içeriği (süspansiyon)			%10'dan az veya ona eşit (ağırlık)
Filtre keki kalınlığı			30 mm'ye eşit veya daha az
Parçacık boyutu			0,5 μm'den küçük veya ona eşit
Filtrasyon kapasitesi - Süspansiyon			0.1 - 10 m³/m² h
Filtrasyon kapasitesi - Kuru katılar			-
Etkili filtreleme alanı (toplam)			1 ~ 150 m²
Filtre elemanı uzunluğu (mm)	Filtre alanı (m²)	Filtre elemanı sayısı	Toplam alan (m²)	Silindir çapı (mm)	Silindir yüksekliği (mm)
1200	0.34	3	1	419	1600
		7	2.4	508	2000
		19	6.5	800	2500
1800	0.51	7	3.6	508	2300
		19	9.7	800	2800
		37	18.9	1100	3500
		49	25	1300	3700
		61	31.1	1500	3900
2100	0.6	49	29.4	1300	4000
		61	36.6	1500	4200
		77	46.2	1600	4300
		91	54.6	1800	4500
		112	67.2	2000	4700
		144	86.4	2200	4900
		221	132.6	2600	5600
2400	0.68	49	33.3	1300	4300
		61	41.5	1500	4500
		77	52.4	1600	4600
		91	61.9	1800	4800
		122	76.2	2000	5000
		144	97.9	2200	5200
		221	150.3	2600	5900

Mum Filtrelerinin Avantajları

1. Yüksek Verimlilik: Filtre keki katmanının varlığı, çok ince parçacıkların yakalanmasını sağlayarak yüksek kaliteli filtrat sağlar.

2. Kolay Bakım: Tasarım, filtre elemanlarının basit ve hızlı temizlenmesine olanak tanıyarak arıza süresini ve bakım maliyetlerini en aza indirir.

3. Yerden Tasarruf: Mum filtreler dikey tasarımları nedeniyle diğer filtre türlerine göre daha az yer kaplar ve kompakt kurulumlara uygundur.

4. Çok yönlülük: Farklı türdeki sıvılarla kullanılabilirler ve filtre yardımcısı dozajının ayarlanmasıyla farklı seviyelerde katı içeriği barındırabilirler.

5. Uygun Maliyet: Filtre yardımcılarının kullanılması, filtre bezinin ömrünü uzatarak uzun vadeli işletme maliyetlerini azaltabilir.

6. Otomatik Süreçler: Basınç sensörleri ve otomatik kontrol sistemlerinin entegrasyonu sayesinde mum filtreleri minimum insan müdahalesiyle çalışabilir.

Mum Filtrelerinin Uygulamaları

Düşük katı içerikli sıvılara yönelik mum filtresi, sıvı berraklaştırmanın gerekli olduğu çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır:

1. Yiyecek ve İçecek Endüstrisi

Şarap, bira, meyve suları ve diğer içeceklerin üretiminde mum filtresi, tadı veya kaliteyi etkilemeden istenmeyen parçacıkların giderilmesini sağlar.

2. Kimya ve İlaç Endüstrisi

Mum filtresi, proses sıvılarını saflaştırmak ve nihai ürünü tehlikeye atabilecek kirletici maddeleri uzaklaştırmak için kullanılır.

3. Petrol ve Gaz Endüstrisi

Mum filtresi, ekstraksiyon ve işleme sırasında katı parçacıkların petrol ve gaz akışlarından ayrılmasında hayati bir rol oynar.

4. Su Arıtma

Mum filtresi, hem endüstriyel hem de içme amaçlı kullanım için suyun arıtılmasına yardımcı olarak zararlı partikül maddelerin uzaklaştırılmasını sağlar.

5. Biyoteknoloji

Biyo-işlemede mum filtresi, hücrelerin ve diğer biyolojik materyallerin ayrılması için kontrollü bir ortam sağlar.

6. Atık Yönetimi

Mum filtresi, tahliyeden veya daha ileri arıtmadan önce askıda kalan katı maddeleri çıkararak atık suyun arıtılmasında etkilidir.

SSS

1. Soru: Filtrenin işlevi nedir?

C: Filtrenin ana işlevi, ekipmanın saflaştırılmasını, arıtılmasını ve korunmasını sağlamak için katı parçacıkları, yabancı maddeleri ve zararlı maddeleri sıvılardan veya gazlardan uzaklaştırmaktır.

2. S: Uygun bir filtre nasıl seçilir?

C: Filtre seçerken, filtrelenen malzemenin özellikleri (örn. viskozite, sıcaklık, korozyon), gerekli filtreleme doğruluğu, işleme kapasitesi, çalışma basıncı ve ortamının yanı sıra türü, malzemesi, boyutu ve tipi gibi faktörler dikkate alınır. Filtrenin kurulum yöntemi dikkate alınmalıdır.

3. Soru: Filtrenin çalışma prensibi nedir?

C: Bir filtrenin çalışma prensibi temel olarak, filtrelenen materyaldeki yabancı maddeleri veya zararlı bileşenleri uzaklaştırmak için fiziksel taramaya, derinlemesine müdahaleye, emilime veya kimyasal reaksiyonlara dayanır.

4. S: Bir filtrenin bakımı ve bakımı nasıl yapılır?

C: Filtrelerin bakımı, filtre elemanlarının düzenli olarak temizlenmesini veya değiştirilmesini, contaların ve bağlantı elemanlarının incelenmesini, sabit çalışma basıncının korunmasını ve aşırı yüklemenin önlenmesini içerir. Filtrenin kullanım kılavuzunda ve bakım kılavuzlarında özel yöntemlere başvurulmalıdır.

5. Soru: Filtrenin servis ömrü nedir?

C: Bir filtrenin hizmet ömrü, çalışma ortamına, işlem hacmine ve filtreleme doğruluğuna bağlıdır. Genellikle filtrenin basınç düşüşü belirli bir değere ulaştığında veya filtreleme etkisi önemli ölçüde azaldığında değiştirilmesi veya temizlenmesi gerekir.

6. Soru: Filtre montajı sırasında nelere dikkat edilmelidir?

C: Filtre kurulumu sırasında sıvının doğru portlardan girip çıkmasını sağlayarak yönlülüğe dikkat edilmelidir. Ayrıca boru sistemi kurulumdan önce temizlenmeli ve filtre talimatların gerektirdiği şekilde güvenli bir şekilde sabitlenmeli ve kapatılmalıdır.

7. S: Filtrelerin değiştirme döngüsü nedir?

C: Filtrelerin değiştirme döngüsü, çalışma koşullarına ve filtreleme gereksinimlerine bağlıdır ve genellikle basınç farkı göstergeleri veya zamanlayıcılarla gösterilir. Filtrenin basınç düşüşü ayarlanan değere ulaştığında veya filtreleme etkisi azaldığında zamanında değiştirilmelidir.

Neden Bizi Seçmelisiniz?

· Uzun yıllara dayanan deneyime sahip profesyonel üretici

· Rekabetçi fiyatla kaliteli

· OEM ve ODM kabul edilir

· Çeşitli ödeme öğeleri kabul edilebilir

· Deneyimli yöneticiden iyi hizmet

AIDA Felsefesi

1. Yönetim Konsepti:

· Müşterilerin taleplerini karşılayın --- Müşterilere dokunun, ürün ve hizmetlerimize güvenin

· Çalışanları mutlu edin --- Maddi ve manevi mutluluğun peşinde olun

2. Şirketin Misyonu:

· Müşteri ihtiyaçlarına odaklanın, en iyi filtreleme çözümünü sağlayın