Son Derece Otomatik Mum Filtresi

Yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş mum filtresi, mumlara benzeyen dahili filtre elemanlarından dolayı, gelişmiş bir katı-sıvı ayırma cihazıdır. Verimli filtreleme ortamını, benzersiz bir yapısal tasarımı ve otomatik kontrol sistemlerini birleştiren bu filtre türü, çeşitli karmaşık sıvı süspansiyonlarının ince filtrelenmesini, sürekli çalışmayı, otomatik temizlemeyi ve kek tahliyesini gerçekleştirme kapasitesine sahiptir.

 

Yapısal özelliklerYüksek Otomatik Mum Filtresi

1. Filtre Elemanı Yapısı

A. Ana Gövde: Bir mum filtresinin ana bileşeni, bir veya daha fazla dikey olarak monte edilmiş "mum tüpünden" oluşur. Bu tüpler, filtreleme alanını artırmak ve düzgün sıvı dağılımı sağlamak için genellikle erik çiçeği veya Amerikan çiçeği desenleri gibi şekillere sahip, gözenekli tüplerle çevrelenmiş merkezi gözeneksiz bir tüpten oluşur.

B. Filtre Bezi: Mum tüplerinin dış yüzeyi, birincil filtreleme arayüzü olarak hizmet veren bir veya daha fazla yüksek performanslı filtre bezi (veya diğer filtreleme ortamı) katmanıyla sarılır. Filtre bezi malzemesi ve gözenek boyutu, filtrelenecek malzemenin özelliklerine ve gerekli filtreleme hassasiyetine göre seçilir.

 

2. Yardımcı Bileşenler

A. Taban: Filtrenin alt kısmında kekin boşaltılması ve temizlenmesi için çıkarılabilir bir taban kapağı bulunur.

B. Toplama Borusu: Merkezi borunun üst kısmı, filtre bezinden geçen süzüntüyü toplayan ve boşaltan bir toplama borusuna bağlanır.

C. Geri Yıkama Sistemi: Hava kaynağı, borular ve kontrol vanalarından oluşan bu sistem, ihtiyaç duyulduğunda merkezi boruya geri yıkama gazını enjekte ederek filtre bezinin şişmesine ve bezi temizlerken kekin etkili bir şekilde yerinden çıkmasına neden olur.

D. Kontrol Sistemi: Basınç sensörleri, seviye göstergeleri, sıcaklık sensörleri, PLC'ler (Programlanabilir Lojik Kontrolörler) vb. içeren bu sistem, filtreleme sürecinin otomatik olarak izlenmesine ve kontrol edilmesine olanak sağlar.

 

Çalışma prensibiYüksek Otomatik Mum Filtresi

1. Filtrasyon Aşaması

Bir pompa tarafından basınçlandırılan besleme malzemesi mum filtresine girer ve filtre bezinin içinden gözenekli mum tüplerine geçer. Katı parçacıklar kumaş tarafından tutularak bir kek tabakası oluşturulurken, arıtılmış sıvı tüpün merkezi boyunca toplama borusuna doğru akar.

 

Filtreleme ilerledikçe kek kalınlığı artar, ancak kek içindeki küçük parçacıklar arası boşluklar, daha ince parçacıkların geçmesini etkili bir şekilde önleyerek etkili filtreleme sağlar.

 

2. Kek Çıkarma ve Temizleme Aşaması

Kek kalınlığı ayarlanan bir değere ulaştığında veya filtreleme fark basıncı belirli bir eşiğin üzerine çıktığında kontrol sistemi geri yıkama işlemini başlatır. Geri yıkama gazı (örn. hava veya nitrojen) merkezi borudan enjekte edilerek filtre bezinin dışarı doğru genleşmesine, titreşmesine ve filtrenin tabanına düşen kekin yerinden çıkmasına neden olur.

 

Geri yıkama gazı aynı zamanda filtre bezi lifleri arasında biriken parçacıkları da temizleyerek bezin filtreleme performansını eski haline getirir. Daha sonra taban kapağı kapatılır, yeni malzeme doldurulur ve yeni bir filtreleme döngüsü başlar.

 

Temel AvantajlarYüksek Otomatik Mum Filtresi

1. Verimli ve Enerji Tasarrufu: Optimize edilmiş yapı tasarımı ve otomatik kontrol, filtreleme verimliliğini artırır ve enerji tüketimini azaltır.

2. Kapalı ve Hassas: Tamamen kapalı çalışma, yüksek hassasiyetli filtreleme sağlarken çevre kirliliğini en aza indirir.

3. Kolay Bakım: Filtre elemanları kolayca değiştirilebilir ve geri yıkama otomatikleştirilerek bakım görevleri önemli ölçüde basitleştirilir.

4. Güvenli ve Güvenilir: Patlamaya karşı dayanıklılık ve aşırı basınç koruması gibi, güvenli çalışmayı sağlayan çoklu güvenlik önlemleriyle donatılmıştır.

5. Yüksek Düzeyde Otomatik: Filtreleme, geri yıkama, kek boşaltma ve temizlemede otomasyona ulaşarak sürekli ve akıllı üretim taleplerini karşılar.

6. Uyarlanabilir: Yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı ortamlar ve çeşitli endüstri ve proses koşulları için uygundur.

 

Uygulama alanlarıYüksek Otomatik Mum Filtresi

Yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş mum filtreleri, aşağıdakiler dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çok sayıda endüstride geniş uygulamalara sahiptir:

1. Petrol: Ham petrolün, rafine ürünlerin ve katalizörlerin filtrelenmesi ve geri kazanılması.

2. Plastikler: Polimer eriyiklerinin arıtılarak filtrelenmesi, değerli reçine parçacıklarının geri kazanılması.

3. Elektrokaplama: Elektrokaplama banyolarında ve atık su arıtımında metal iyonlarının geri kazanımı ve yabancı maddelerin uzaklaştırılması.

4. Kimyasallar: Çeşitli kimyasal ürün üretim proseslerinde katı-sıvı ayrımı ve ürün saflaştırılması.

5. Seramikler: Seramik çamurlarının ince filtrelenmesi, ürün kalitesinin arttırılması.

6. Farmasötikler: Farmasötik ara maddelerin, ham maddelerin ve formülasyonların GMP gerekliliklerini karşılayan berraklaştırma filtrasyonu.

7. Yiyecek ve İçecek: Alkollü içeceklerin, meyve sularının ve alkolsüz içeceklerin arıtılarak filtrelenmesi, ürün kalitesinin sağlanması.

 

SSS

1. Soru: Filtrenin işlevi nedir?

C: Filtrenin ana işlevi, ekipmanın saflaştırılmasını, arıtılmasını ve korunmasını sağlamak için katı parçacıkları, yabancı maddeleri ve zararlı maddeleri sıvılardan veya gazlardan uzaklaştırmaktır.

2. S: Uygun bir filtre nasıl seçilir?

C: Filtre seçerken, filtrelenen malzemenin özellikleri (örn. viskozite, sıcaklık, korozyon), gerekli filtreleme doğruluğu, işleme kapasitesi, çalışma basıncı ve ortamının yanı sıra türü, malzemesi, boyutu ve tipi gibi faktörler dikkate alınır. Filtrenin kurulum yöntemi dikkate alınmalıdır.

3. Soru: Filtrenin çalışma prensibi nedir?

C: Bir filtrenin çalışma prensibi temel olarak, filtrelenen materyaldeki yabancı maddeleri veya zararlı bileşenleri uzaklaştırmak için fiziksel taramaya, derinlemesine müdahaleye, emilime veya kimyasal reaksiyonlara dayanır.

4. S: Bir filtrenin bakımı ve bakımı nasıl yapılır?

C: Filtrelerin bakımı, filtre elemanlarının düzenli olarak temizlenmesini veya değiştirilmesini, contaların ve bağlantı elemanlarının incelenmesini, sabit çalışma basıncının korunmasını ve aşırı yüklemenin önlenmesini içerir. Filtrenin kullanım kılavuzunda ve bakım kılavuzlarında özel yöntemlere başvurulmalıdır.

5. Soru: Filtrenin servis ömrü nedir?

C: Bir filtrenin hizmet ömrü, çalışma ortamına, işlem hacmine ve filtreleme doğruluğuna bağlıdır. Genellikle filtrenin basınç düşüşü belirli bir değere ulaştığında veya filtreleme etkisi önemli ölçüde azaldığında değiştirilmesi veya temizlenmesi gerekir.

6. Soru: Filtre montajı sırasında nelere dikkat edilmelidir?

C: Filtre kurulumu sırasında sıvının doğru portlardan girip çıkmasını sağlayarak yönlülüğe dikkat edilmelidir. Ayrıca boru sistemi kurulumdan önce temizlenmeli ve filtre talimatların gerektirdiği şekilde güvenli bir şekilde sabitlenmeli ve kapatılmalıdır.

7. S: Filtrelerin değiştirme döngüsü nedir?

C: Filtrelerin değiştirme döngüsü, çalışma koşullarına ve filtreleme gereksinimlerine bağlıdır ve genellikle basınç farkı göstergeleri veya zamanlayıcılarla gösterilir. Filtrenin basınç düşüşü ayarlanan değere ulaştığında veya filtreleme etkisi azaldığında zamanında değiştirilmelidir.

 

Neden Bizi Seçmelisiniz?

· Uzun yıllara dayanan deneyime sahip profesyonel üretici

· Rekabetçi fiyatla kaliteli

· OEM ve ODM kabul edilir

· Çeşitli ödeme öğeleri kabul edilebilir

· Deneyimli yöneticiden iyi hizmet

 

AIDA Felsefesi

1. Yönetim Konsepti:

· Müşterilerin taleplerini karşılayın --- Müşterilere dokunun, ürün ve hizmetlerimize güvenin

· Çalışanları mutlu edin --- Daha yüksek maddi ve manevi mutluluğun peşinden koşun

2. Şirketin Misyonu:

· Müşteri ihtiyaçlarına odaklanın, en iyi filtreleme çözümünü sağlayın

· Müşterilerin ömür boyu ortağı olmak

3. Kurumsal Vizyon:

· Küresel bir arıtma liderliği markası olun

4. Değerler:

· Müşteri: En üst düzey deneyimi takip edin, mükemmel kalitenin tadını çıkarın

· Takım: Güven, sorumluluk, büyüme, kazan-kazan

· Çalışmak: Basit, samimi, verimli, adanmış