Sıvıları Arıtmak İçin Güçlü Mum Filtresi

Sıvıları Arıtmak İçin Güçlü Mum Filtresi, özellikle az miktarda katı parçacık içeren sıvıların işlenmesi için uygun olan etkili bir filtreleme cihazıdır. Mum filtresi, gözenekli bir orta filtre bezi kullanarak, açıklama amacına ulaşmak için sıvıdaki katı yabancı maddeleri etkili bir şekilde ayırabilir. Bu filtre benzersiz bir tasarıma sahiptir. İçerisinde birden fazla filtre elemanı bulunur ve filtre elemanı özel bir filtre bezi ile sarılır. Filtrelenecek sıvının farklı özelliklerine göre uygun filtre bezi malzemesi seçilebilir. Filtreleme işlemi sırasında mum filtresi, filtreleme etkisini arttırmak için etkili bir "filtre keki katmanı" oluşturabilir.

 

Çalışma prensibi

1. Filtre keki tabakasının oluşumu ve filtrasyon işlemi

Mum filtresi çalışırken ham sıvı, gözenekli filtre elemanından ve üzerine sarılı filtre bezinden geçerek filtreye verilir. Sıvıdaki katı parçacıklar filtre bezinin yüzeyinde sıkışıp kalır ve zamanla bu katı parçacıklar yavaş yavaş filtre bezi üzerinde birikerek bir "filtre keki" tabakası oluşturur. Bu filtre keki tabakası, sıvıdaki daha ince parçacıkları yakaladığı için ek bir filtre görevi görür.

2. Ters yıkamalı kek giderme ve cüruf giderme

Filtreleme işlemi devam ettikçe, filtre keki katmanı kalınlaşmaya devam edecek ve bu da sıvının filtre keki katmanından daha yavaş bir hızda geçmesine neden olacak ve bu da filtreleme verimliliğini etkileyecektir. Filtreleme etkisini geri kazandırmak için mum filtresi, ters yıkama keki çıkarma teknolojisini kullanır. Bu işlem, filtre elemanına ters basınç uygulayarak filtre kekini sıyırır ve filtre bezinden düşmesine neden olur. Aynı zamanda silindirin alt kısmındaki vana açılarak biriken kalıntının sistemden dışarı atılması sağlanır.

3. Filtre döngüsünü yeniden başlatın

Ters yıkama keki çıkarma ve cüruf çıkarma işlemi tamamlandıktan sonra, mum filtresi yeni bir "filtre keki katmanı" oluşturacak ve yeni bir filtreleme döngüsü turu başlatacaktır. Bu şekilde mum filtresi sıvıyı sürekli olarak arıtabilir ve istikrarlı bir filtreleme verimliliği sağlayabilir.

 

Cihaz özellikleri

1. Etkili açıklama

Mum filtreleri hızlı bir şekilde stabil bir filtre keki tabakası oluşturarak katı yabancı maddeler içeren sıvıları etkili bir şekilde arıtabilir.

2. Otomatik çalışma

Basınç sensörleri ve diğer izleme ekipmanlarıyla donatılmış olup, otomatik ters yıkama keki giderme ve cüruf giderme fonksiyonlarını gerçekleştirerek manuel müdahaleyi azaltır.

3. Enerji tasarrufu ve çevre koruma

Mum filtrelerinin tasarımı, sürdürülebilir kalkınmanın gereksinimlerini karşılayarak malzeme tüketimini ve enerji israfını azaltır.

4. Bakımı kolay

Basit yapı, bileşenlerin kolay değiştirilmesi, düşük bakım maliyetleri.

 

Başvuru

1. Gıda endüstrisi

Gıda işleme prosesinde, ürünün berraklığını sağlamak amacıyla meyve suyu, şarap gibi içeceklerin berraklaştırılmasında mum filtreleri kullanılabilmektedir.

2. Kimya endüstrisi

Kimyasal ürünlerin üretiminde, yabancı maddeleri uzaklaştırmak için çeşitli kimyasal çözeltilerin filtrelenmesi gerekir.

3. Farmasötik alan

İlaç endüstrisinde, farmasötik ürünlerin saflığını sağlamak ve sıkı hijyen standartlarını karşılamak için mum filtreleri kullanılır.

4. Çevre Mühendisliği

Atık su arıtma ve diğer çevre koruma projelerinde mum filtreler, zararlı maddelerin uzaklaştırılmasına ve suyun arıtılmasına yardımcı olur.

 

Özellikler

Çalışma basıncı	10 bar'a (g) eşit veya daha az
Çalışma sıcaklığı	250 dereceye eşit veya daha az
Katı içeriği (süspansiyon)	%10'a eşit veya daha az (ağırlık)
Filtre keki kalınlığı	30 mm'den az veya eşit
Parçacık boyutu	0,5 μm'den küçük veya ona eşit
Filtreleme kapasitesi - Süspansiyon	0.1 - 10 m³/m² h
Filtrasyon kapasitesi - Kuru katılar	-
Etkili filtreleme alanı (toplam)	1 ~ 150 m²

Filtre elemanı uzunluğu (mm)	Filtre alanı (m²)	Filtre elemanı sayısı	Toplam alan (m²)	Silindir çapı (mm)	Silindir yüksekliği (mm)
1200	0.34	3	1	419	1600
		7	2.4	508	2000
		19	6.5	800	2500
1800	0.51	7	3.6	508	2300
		19	9.7	800	2800
		37	18.9	1100	3500
		49	25	1300	3700
		61	31.1	1500	3900
2100	0.6	49	29.4	1300	4000
		61	36.6	1500	4200
		77	46.2	1600	4300
		91	54.6	1800	4500
		112	67.2	2000	4700
		144	86.4	2200	4900
		221	132.6	2600	5600
2400	0.68	49	33.3	1300	4300
		61	41.5	1500	4500
		77	52.4	1600	4600
		91	61.9	1800	4800
		122	76.2	2000	5000
		144	97.9	2200	5200
		221	150.3	2600	5900

 

SSS

1. Soru: Filtrenin işlevi nedir?

C: Filtrenin ana işlevi, ekipmanın saflaştırılmasını, arıtılmasını ve korunmasını sağlamak için katı parçacıkları, yabancı maddeleri ve zararlı maddeleri sıvılardan veya gazlardan uzaklaştırmaktır.

2. S: Uygun bir filtre nasıl seçilir?

C: Filtre seçerken, filtrelenen malzemenin özellikleri (örn. viskozite, sıcaklık, korozyon), gerekli filtreleme doğruluğu, işleme kapasitesi, çalışma basıncı ve ortamının yanı sıra türü, malzemesi, boyutu ve tipi gibi faktörler dikkate alınır. Filtrenin kurulum yöntemi dikkate alınmalıdır.

3. Soru: Filtrenin çalışma prensibi nedir?

C: Bir filtrenin çalışma prensibi temel olarak, filtrelenen materyaldeki yabancı maddeleri veya zararlı bileşenleri uzaklaştırmak için fiziksel taramaya, derinlemesine müdahaleye, emilime veya kimyasal reaksiyonlara dayanır.

4. S: Bir filtrenin bakımı ve bakımı nasıl yapılır?

C: Filtrelerin bakımı, filtre elemanlarının düzenli olarak temizlenmesini veya değiştirilmesini, contaların ve bağlantı elemanlarının incelenmesini, sabit çalışma basıncının korunmasını ve aşırı yüklemenin önlenmesini içerir. Filtrenin kullanım kılavuzunda ve bakım kılavuzlarında özel yöntemlere başvurulmalıdır.

5. Soru: Filtrenin servis ömrü nedir?

C: Bir filtrenin hizmet ömrü, çalışma ortamına, işlem hacmine ve filtreleme doğruluğuna bağlıdır. Genellikle filtrenin basınç düşüşü belirli bir değere ulaştığında veya filtreleme etkisi önemli ölçüde azaldığında değiştirilmesi veya temizlenmesi gerekir.

6. Soru: Filtre kurulumu sırasında nelere dikkat edilmelidir?

C: Filtre kurulumu sırasında sıvının doğru portlardan girip çıkmasını sağlayarak yönlülüğe dikkat edilmelidir. Ayrıca boru sistemi kurulumdan önce temizlenmeli ve filtre talimatların gerektirdiği şekilde güvenli bir şekilde sabitlenmeli ve kapatılmalıdır.

7. S: Filtrelerin değiştirme döngüsü nedir?

C: Filtrelerin değiştirme döngüsü, çalışma koşullarına ve filtreleme gereksinimlerine bağlıdır ve genellikle basınç farkı göstergeleri veya zamanlayıcılarla gösterilir. Filtrenin basınç düşüşü ayarlanan değere ulaştığında veya filtreleme etkisi azaldığında zamanında değiştirilmelidir.

 

Neden Bizi Seçmelisiniz?

· Uzun yıllara dayanan deneyime sahip profesyonel üretici

· Rekabetçi fiyatla kaliteli

· OEM ve ODM kabul edilir

· Çeşitli ödeme öğeleri kabul edilebilir

· Deneyimli yöneticiden iyi hizmet

 

AIDA Felsefesi

1. Yönetim Konsepti:

· Müşterilerin taleplerini karşılayın --- Müşterilere dokunun, ürün ve hizmetlerimize güvenin

· Çalışanları mutlu edin --- Maddi ve manevi mutluluğun peşinde olun

2. Şirketin Misyonu:

· Müşteri ihtiyaçlarına odaklanın, en iyi filtreleme çözümünü sağlayın

· Müşterilerin ömür boyu ortağı olmak

3. Kurumsal Vizyon:

· Küresel bir arıtma liderliği markası olun

4. Değerler:

· Müşteri: En üst düzey deneyimi takip edin, mükemmel kalitenin tadını çıkarın

· Takım: Güven, sorumluluk, büyüme, kazan-kazan

· Çalışmak: Basit, samimi, verimli, adanmış