Üst Tasarım Verimli Sepet Filtresi

Top Design Verimli Sepet Filtre, endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılan bir filtreleme ekipmanı türüdür. Ana işlev, ürünün düzgün sürecini ve saflığını sağlamak için üretim süreci sırasında katı parçacıkları, safsızlıkları veya kirletici maddeleri sıvıdan çıkarmaktır.

Soruşturma göndermek→

Sepet filtrenin temel tasarımı çok basittir ve genellikle aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

1. Silindir: Filtre sepetini barındırmak için genellikle silindiriktir.

2. Filtre sepeti: İçinden akan katı parçacıkları yakalamak için silindirin içine yerleştirilen ağ benzeri bir yapıdır.

3. Giriş ve çıkış: Akışkan girişten filtreye girer ve temizlenmiş akışkan çıkıştan tahliye edilir.

4. Kanalizasyon çıkışı: Filtrenin alt kısmında bulunan, biriken kirlerin tahliyesi için kullanılır.

5. Flanşlı veya dişli bağlantı: Filtrenin diğer borulara veya ekipmanlara bağlanması uygundur.

6. Bağlantı Elemanları: Filtrenin yapısını sabitlemek için kullanılan cıvata, somun vb. dahil.

Parametreler

Muhafaza malzemesi	Dökme demir, karbon çeliği	Paslanmaz çelik
Süzgeçlerin malzemesi	Paslanmaz çelik
Conta bileşenlerinin malzemesi	Yağa dayanıklı asbest, esnek grafit, PTFE
Çalışma sıcaklığı	-30 ~ +380 derece	-80 ~ +450 derece
Filtrasyon hassasiyeti	10 ~ 300 ağ
Nominal basınç	0,6 ~ 6,4 Mpa (150Lb ~ 300Lb)
Bağlantı	Flanş, kaynak

Çalışma prensibi

Sepet filtreler doğrudan müdahale prensibiyle çalışır. Sıvı filtreye girdikten sonra katı yabancı maddeler filtredeki gözenekler tarafından yakalanır. Filtrenin doğruluğu, filtrelenebilecek en küçük parçacık boyutunu belirler. Sıvı filtreden geçtiğinde, daha büyük parçacıklar tutulurken, daha küçük parçacıklar temizleme sıvısıyla birlikte geçer.

Sepet filtresinin özellikleri

1. Bakımı kolaydır. Sezgisel yapısı sayesinde kullanıcılar filtreyi hızlı bir şekilde açabilir, filtre sepetini temizleyebilir veya değiştirebilir.

2. Geniş filtreleme alanı. Sepet filtreler genellikle geleneksel Y tipi filtrelere göre daha geniş bir filtreleme alanı sağlar, bu da basınç kaybını azaltmaya ve bakım döngülerini uzatmaya yardımcı olur.

3. Güçlü uyarlanabilirlik. Farklı uygulama gereksinimlerine göre farklı sıvı filtreleme koşullarına uyum sağlamak üzere farklı hassasiyete sahip filtreler seçilebilir.

4. Yüksek verimlilik. Basit yapısal tasarım, iyi hidrodinamik performans sağlar ve akış hızındaki azalmayı azaltır.

5. Maliyet etkinliği. Sepet filtrenin maliyeti nispeten düşüktür ve filtreyi değiştirme maliyeti de daha düşüktür.

KapsamıAuygulama

En İyi Tasarım Verimli Sepet Filtresi, aşağıdakiler dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır:

1. Kimya endüstrisi. Kimyasal üretim sürecinde ham maddelerden veya ürünlerden mekanik yabancı maddeleri çıkarın.

2. Petrol ve gaz endüstrisi. Katı parçacıkları boru hatlarından çıkarmak ve aşağı yöndeki ekipmanı korumak için kullanılır.

3. Yiyecek ve içecek endüstrisi. Ürünlerin hijyenini ve güvenliğini sağlayın ve üretim sırasında katı kirliliği ortadan kaldırın.

4. Su Arıtma. Büyük partikül maddelerini sudan uzaklaştırmak için ön arıtma filtrelemesi.

5. İlaç endüstrisi. Hassas aletleri kirlilikten koruyun ve üretim ortamının temizliğini sağlayın.

Kurulum veMbakım

Sepet filtrelerin montajı genellikle basittir ve boru sistemine flanşlama, diş açma veya kaynaklama yoluyla bağlanabilir. Kurulum yerini seçerken daha sonraki bakım ve muayeneyi kolaylaştırmaya dikkat edilmelidir.

Bakım esas olarak filtre sepetinin durumunun düzenli olarak kontrol edilmesini, basınç farkına veya önceden belirlenen zaman aralığına göre temizlenmesini veya değiştirilmesini içerir. Temizleme işlemi genellikle sepetin çıkarılmasını, yapışan parçacıkların uygun bir temizlik maddesi ve fırçayla çıkarılmasını ve ardından kullanım için yeniden takılmasını içerir.

Performansla İlgili Hususlar

Bir sepet filtresi seçerken dikkate alınması gereken birkaç temel performans parametresi vardır:

1. Filtrasyon doğruluğu. Filtrenin doğruluğunun, sıvının türüne ve çıkarılması beklenen parçacıkların boyutuna göre seçilmesi gerekir.

2. Basınç toleransı. Filtre sistemdeki maksimum çalışma basıncına dayanabilmelidir.

3. Sıcaklık aralığı. Malzeme çalışma ortamındaki en yüksek veya en düşük sıcaklığa uygun olmalıdır.

4. Korozyon direnci. Filtre malzemesi iyi kimyasal dirence sahip olmalı ve belirli sıvı uygulamalarına uygun olmalıdır.

5. Akış işleme kapasitesi. Maksimum çalışma akışına göre uygun filtre boyutu seçilmelidir.

SSS

1. Soru: Filtrenin işlevi nedir?

C: Filtrenin ana işlevi, ekipmanın saflaştırılmasını, arıtılmasını ve korunmasını sağlamak için katı parçacıkları, yabancı maddeleri ve zararlı maddeleri sıvılardan veya gazlardan uzaklaştırmaktır.

2. S: Uygun bir filtre nasıl seçilir?

C: Filtre seçerken, filtrelenen malzemenin özellikleri (örn. viskozite, sıcaklık, korozyon), gerekli filtreleme doğruluğu, işleme kapasitesi, çalışma basıncı ve ortamının yanı sıra türü, malzemesi, boyutu ve tipi gibi faktörler dikkate alınır. Filtrenin kurulum yöntemi dikkate alınmalıdır.

3. Soru: Filtrenin çalışma prensibi nedir?

C: Bir filtrenin çalışma prensibi temel olarak, filtrelenen materyaldeki yabancı maddeleri veya zararlı bileşenleri uzaklaştırmak için fiziksel taramaya, derinlemesine müdahaleye, emilime veya kimyasal reaksiyonlara dayanır.

4. S: Bir filtrenin bakımı ve bakımı nasıl yapılır?

C: Filtrelerin bakımı, filtre elemanlarının düzenli olarak temizlenmesini veya değiştirilmesini, contaların ve bağlantı elemanlarının incelenmesini, sabit çalışma basıncının korunmasını ve aşırı yüklemenin önlenmesini içerir. Filtrenin kullanım kılavuzunda ve bakım kılavuzlarında özel yöntemlere başvurulmalıdır.

5. Soru: Filtrenin servis ömrü nedir?

C: Bir filtrenin hizmet ömrü, çalışma ortamına, işlem hacmine ve filtreleme doğruluğuna bağlıdır. Genellikle filtrenin basınç düşüşü belirli bir değere ulaştığında veya filtreleme etkisi önemli ölçüde azaldığında değiştirilmesi veya temizlenmesi gerekir.

6. Soru: Filtre kurulumu sırasında nelere dikkat edilmelidir?

C: Filtre kurulumu sırasında sıvının doğru portlardan girip çıkmasını sağlayarak yönlülüğe dikkat edilmelidir. Ayrıca boru sistemi kurulumdan önce temizlenmeli ve filtre talimatların gerektirdiği şekilde güvenli bir şekilde sabitlenmeli ve kapatılmalıdır.

7. S: Filtrelerin değiştirme döngüsü nedir?

C: Filtrelerin değiştirme döngüsü, çalışma koşullarına ve filtreleme gereksinimlerine bağlıdır ve genellikle basınç farkı göstergeleri veya zamanlayıcılarla gösterilir. Filtrenin basınç düşüşü ayarlanan değere ulaştığında veya filtreleme etkisi azaldığında zamanında değiştirilmelidir.

Neden Bizi Seçmelisiniz?

· Uzun yıllara dayanan deneyime sahip profesyonel üretici

· Rekabetçi fiyatla kaliteli

· OEM ve ODM kabul edilir

· Çeşitli ödeme öğeleri kabul edilebilir

· Deneyimli yöneticiden iyi hizmet

AIDA Felsefesi

1. Yönetim Konsepti:

· Müşterilerin taleplerini karşılayın --- Müşterilere dokunun, ürün ve hizmetlerimize güvenin

· Çalışanları mutlu edin --- Daha yüksek maddi ve manevi mutluluğun peşinden koşun

2. Şirketin Misyonu:

· Müşteri ihtiyaçlarına odaklanın, en iyi filtreleme çözümünü sağlayın