Yüksek Sınıf Paslanmaz Çelik Toz Sinterlenmiş Filtre Malzemesi

Yüksek sınıf paslanmaz çelik toz sinterlenmiş filtre malzemesi, yüksek sıcaklıkta sinterleme işlemiyle paslanmaz çelik tozdan yapılmış bir filtre malzemesidir. Bu malzeme, mükemmel korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci ve yüksek mekanik mukavemeti nedeniyle kimyasal, petrol, otomobil üretimi, havacılık ve diğer endüstriyel alanlarda tozların, sıvıların ve gazların saflaştırma sürecinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

Hammaddeler ve performans

1. Hammaddeler

Yüksek sınıf paslanmaz çelik tozu sinterlenmiş filtre malzemesinin hammaddeleri esas olarak paslanmaz çelik tozudur. Yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik malzemeler arasında 304, 316, 316L vb. bulunur; bunların arasında 316L daha iyi korozyon direncine sahiptir. Paslanmaz çelik tozunun parçacık boyutu, şekli ve saflığı gibi faktörler, son filtre malzemesinin performansını etkileyecektir.

 

2. Performans

Yüksek sınıf paslanmaz çelik toz sinterlenmiş filtre malzemesi aşağıdaki özelliklere sahiptir:

- Korozyon direnci. Paslanmaz çelik toz sinterlenmiş filtre malzemesi çoğu aşındırıcı ortamda kararlı bir şekilde çalışabilir ve çeşitli kimyasal ortamlar için uygundur.

- Yüksek sıcaklık dayanımı. Yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve yüksek sıcaklıktaki ortamlarda filtrasyona uygundur.

- Yüksek gözeneklilik. Farklı uygulamaların akış ve basınç düşüşü gereksinimlerini karşılamak için farklı gözenekliliklere sahip filtre malzemeleri üretilebilir.

- Yüksek mekanik mukavemet. Filtrasyon işlemi sırasında yüksek basınç farkına dayanabilir ve kolay kolay zarar görmez.

- Geri dönüştürülebilir kullanım. Filtre malzemesi, kullanımdan sonra temizleme ve diğer yöntemlerle filtreleme performansını geri kazanabilir ve geri dönüştürülebilir.

- Çeşitlilik. Toz, levha, ağ vb. gibi ihtiyaçlara göre farklı şekil ve boyutlarda yapılabilir.

 

Parametreler

Sıvıda bloke olmuş parçacıkların değeri		Geçirgenlik (en az değil)
Filtrasyon verimliliği (%98)	Filtrasyon verimliliği (%99,9)	Geçirgenlik (10-12m2)	Bağıl geçirgenlik	MPa
1	3	0.05	5	3
3	5	0.18	18	3
5	9	0.45	45	3
10	15	0.9	90	3
15	24	2	200	3
25	35	4	400	3
30	40	5.83	580	2.5
50	80	7.5	750	2.5
80	120	12	1200	2.5

 

Uygulama alanları

Yüksek sınıf paslanmaz çelik tozu sinterlenmiş filtre malzemeleri aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:

1. Kimya sanayi. Sentetik amonyak, sülfürik asit, fosforik asit, üre vb. üretiminde gaz ve sıvı filtrasyonunda kullanılır.

2. Otomobil endüstrisi. Yakıtın temizliğini iyileştirmek ve motor ömrünü uzatmak için içten yanmalı motor yakıtının filtrelenmesinde kullanılır.

3. Petrol endüstrisi. Petrol rafinasyonu sırasında gaz ve sıvı saflaştırmasında kullanılır.

4. Elektronik endüstrisi. Talaş üretimi sırasında gaz ve ortam saflaştırması için kullanılır.

5. Gıda endüstrisi. Ürün güvenliği ve hijyenini sağlamak için sıvı ve gaz filtrasyonunda kullanılır.

6. Çevresel yönetişim. Çevre kalitesini iyileştirmek için hava ve su arıtımında kullanılır.

 

Avantajları

1. İyi korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci, çeşitli çalışma koşullarına uygundur.

2. Farklı uygulamaların filtreleme gereksinimlerini karşılayabilen yüksek gözeneklilik.

3. Yüksek mekanik mukavemet ve uzun kullanım ömrü.

4. Yenilenebilir kullanım, işletme maliyetlerini azaltır.

5. Çeşitlilik, ihtiyaçlara göre özelleştirilebilir.

 

Üretim süreci

Yüksek sınıf paslanmaz çelik toz sinterlenmiş filtre malzemesinin üretim süreci esas olarak toz hazırlama, kalıplama, sinterleme ve diğer adımları içerir.

1. Toz hazırlama

Uygun paslanmaz çelik tozunu seçin ve atomizasyon, indirgeme veya diğer yöntemlerle hazırlayın. Atomizasyonla hazırlanan toz iyi bir dağılıma ve tekdüzeliğe sahiptir ve büyük ölçekli üretime uygundur. İndirgeme yöntemiyle hazırlanan toz yüksek saflığa sahiptir ancak hazırlama süreci daha karmaşıktır.

2. Kalıplama

Toz, gerekli şekil ve boyutta bir boşluğa sıkıştırılır. Kalıplama yöntemleri arasında pres kalıplama, ekstrüzyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama vb. bulunur. Pres kalıplama, basit şekillere sahip filtre malzemeleri için uygundur, ekstrüzyon kalıplama, karmaşık şekillere sahip filtre malzemeleri için uygundur ve enjeksiyon kalıplama, mikro filtre malzemelerinin üretimi için uygundur.

3. Sinterleme

Toz parçacıkları yüksek sıcaklıkta eritilerek belirli bir gözenek yapısı ve mukavemete sahip bir filtre malzemesi oluşturulur. Sinterleme işlemi üç aşamaya ayrılır: ön sinterleme, ısı koruma sinterleme ve son sinterleme. Ön sinterlemenin amacı tozdaki uçucu maddeleri ortadan kaldırmak, ısı koruma sinterlemesinin amacı toz parçacıklarının kaynaşmasını sağlamak ve son sinterlemenin amacı filtre malzemesinin mekanik mukavemetini daha da iyileştirmektir.

 

Gelişim Eğilimleri

1. Üretim sürecini optimize edin ve maliyetleri azaltın.

2. Gözenek yapısı kontrol teknolojisini geliştirin ve filtreleme performansını optimize edin.

3. Korozyon direncini ve yüksek sıcaklık direncini artırmak için yeni paslanmaz çelik malzemeler geliştirin.

4. Daha fazla pazar ihtiyacını karşılamak için uygulama alanlarını genişletin.

5. Sanayi-üniversite-araştırma işbirliğinin güçlendirilmesi ve teknolojik yeniliğin teşvik edilmesi.

 

Neden Bizi Seçmelisiniz

· Uzun yıllara dayanan deneyime sahip profesyonel üretici

· Rekabetçi fiyatla kaliteli

· OEM ve ODM kabul edilir

· Çeşitli ödeme öğeleri kabul edilebilir

· Deneyimli yönetici tarafından iyi hizmet

 

AIDA Felsefesi

1. Yönetim Konsepti:

· Müşterilerin taleplerini karşılayın --- Müşterilere dokunun, ürün ve hizmetlerimize güvenin

· Çalışanları mutlu edin --- Daha yüksek maddi ve manevi mutluluğun peşinden gidin

2. Şirketin Misyonu:

· Müşteri ihtiyaçlarına odaklanın, en iyi filtreleme çözümünü sağlayın

· Müşterilerin ömür boyu ortağı olmak

3. Kurumsal Vizyon:

· Küresel bir arıtma liderliği markası olun

4. Değerler:

· Müşteri: En üst düzey deneyimi takip edin, mükemmel kalitenin tadını çıkarın

· Takım: Güven, sorumluluk, büyüme, kazan-kazan

· Çalışmak: Basit, samimi, verimli, adanmış