Tek Koruyucu Örgü Katmanlı Paslanmaz Çelik Elyaf Sinterlenmiş Keçe

Tek koruyucu ağ katmanlı paslanmaz çelik elyaf sinterlenmiş keçe, özel bir sinterleme işlemiyle paslanmaz çelik elyaftan yapılmış gözenekli bir malzemedir. Bu fiberler, ürünün zorlu ortamlarda istikrarlı performansı koruyabilmesini sağlamak için genellikle 304, 316L vb. gibi korozyona dayanıklı paslanmaz çelikten yapılır. Sinterleme işlemi, yüksek sıcaklıkta ısıtmayı içerir; bu, lifler arasındaki moleküler seviyedeki bağlantıların belirli bir güç ve kararlı yapıya sahip keçe benzeri bir nesne oluşturmasına neden olur.

 

Tek koruyucu ağ katmanlı paslanmaz çelik elyaf sinterlenmiş keçenin tek örgülü tasarımı, genel yapının stabilitesini ve filtrasyon verimliliğini arttırmak için sinterlenmiş keçenin bir tarafına koruyucu bir metal veya başka malzeme ağı katmanının eklenmesini ifade eder. ana filtre malzemesinin büyük parçacıkların doğrudan etkisinden korunması ve servis ömrünün uzatılması.

 

Özellikler ve avantajlar

1. Korozyon direnci. Paslanmaz çelik malzeme, çeşitli kimyasal ortamların filtrelenmesine uygun, asit ve alkali korozyonuna karşı mükemmel direnç sağlar.

2. Yüksek filtreleme doğruluğu. Farklı endüstrilerin hassas filtreleme ihtiyaçlarını karşılamak için mikrondan nanometre seviyesine kadar değişen özelleştirilebilir filtreleme doğruluğu.

3. Yüksek mukavemet ve dayanıklılık. Sinterlenmiş elyaf yüksek yapısal mukavemete, aşınma direncine sahiptir ve uzun süreli kullanımdan sonra kolayca hasar görmez.

4. Temizlemesi ve yenilenmesi kolaydır. Geri yıkama, kimyasal temizleme ve diğer yöntemler tıkanıklıkları etkili bir şekilde gidermek, yeniden kullanım elde etmek ve işletme maliyetlerini azaltmak için kullanılabilir.

5. Geniş spektrumlu uygulama. Su arıtma, kimya endüstrisi, ilaç, gıda ve içecek, petrol ve gaz, hava temizleme ve diğer alanlar için uygundur.

 

Uygulama alanları

1. Su arıtma. İçme suyu arıtımı, atık su arıtımı, deniz suyunun tuzdan arındırılması ön arıtımı vb. için kullanılır, askıda kalan maddeleri, bakterileri ve diğer yabancı maddeleri etkili bir şekilde giderir.

2. Kimya endüstrisi. İnce kimyasal filtrasyon, solvent geri kazanımı, katalizör geri kazanımı vb., korozyon direnci ve kararlı filtreleme etkisi için kullanılır.

3. İlaç alanı. Sıvı ilaçların filtrasyonunda ve biyolojik preparatların sterilizasyon filtrasyonunda ürün saflığını ve güvenliğini sağlamak için kullanılır.

4. Gıda ve içecek. Gıda güvenliğini sağlamak için alkol, içecek ve yenilebilir yağların berraklaştırılması filtrasyonunda kullanılır.

5. Petrol ve gaz endüstrisi. Petrol ve gaz üretiminde çamur filtrasyonu, doğal gaz kükürt giderme vb. için kaynak kullanımını iyileştirmek amacıyla kullanılır.

6. Hava temizleme. Yarı iletkenler, elektronik cihazlar ve hastane ameliyathaneleri gibi hava kalitesi konusunda sıkı gerekliliklerin olduğu ortamlarda hava temizleme ve sterilizasyon için kullanılır.

 

Parametreler

Filtre hassasiyeti (μm)	Köpürme noktası basıncı (pa)	Hava geçirgenliği (L/dak, dm2, kpa)	Gözeneklilik (%)	Tutma kapasitesi (mg/cm3)2)	Kalınlık (mm)	Kırılma dayanımı (Mpa)
	Temel değer	Temel değer	Temel değer	Temel değer	Temel değer	Temel değer
5	6800	47	75	5	0.3	32
7	5200	63	76	6.5	0.3	36
10	3700	105	75	7.8	0.37	32
15	2450	205	79	8.6	0.4	23
20	1900	280	80	15.5	0.48	23
25	1550	355	80	19	0.62	20
30	1200	520	80	26	0.63	23
40	950	670	78	29	0.68	26
60	630	1300	85	36	0.62	28
%10 sapma	%10 sapma	%10 sapma	%10 sapma	%10 sapma	%10 sapma	%10 sapma

 

Üretim süreci

Tek koruyucu örgü tabakasından oluşan paslanmaz çelik elyaf sinterlenmiş keçe üretim süreci genel olarak hammadde seçimi, elyaf hazırlama, kalıplama, sinterleme, son işlem ve örgü montajı adımlarını içerir.

1. Hammadde seçimi. Nihai ürünün korozyon direncini ve mekanik özelliklerini sağlamak için hammadde olarak standartları karşılayan paslanmaz çelik tel seçin.

2. Lif hazırlama. Paslanmaz çelik tel, tel çekme ve kesme gibi işlemlerle son derece ince liflere dönüştürülür ve lif çapı genellikle birkaç mikron ile onlarca mikron arasındadır.

3. Kalıplama. Paslanmaz çelik elyaf, özel bir cihaz aracılığıyla önceden belirlenmiş bir şekle sahip prefabrik bir ürüne eşit şekilde yerleştirilir veya şekillendirilir.

4. Sinterleme. Kontrollü sıcaklık ve basınç koşulları altında, ısı enerjisi, lifler arasındaki moleküllerin karşılıklı difüzyonunu ve bağlanmasını teşvik etmek ve yoğun ve gözenekli bir sinterlenmiş gövde oluşturmak için kullanılır.

5. İşlem sonrası. Ürünün temizliğini ve yüzey kalitesini iyileştirmek için temizleme, kurutma ve yüzey işleme gibi adımları içerir.

6. Örgü montajı. Gerektiğinde, mekanik mukavemetini ve filtreleme etkisini arttırmak için sinterlenmiş keçenin bir tarafına metal koruyucu bir ağ monte edilir.

 

Bakım

1. Düzenli denetim. Kullanmadan önce ve kullandıktan sonra koruyucu ağın sağlam olup olmadığını, herhangi bir deformasyon veya hasar olup olmadığını kontrol edin.

2. Doğru temizlik. Kirleticilerin yapısına göre uygun bir temizlik yöntemi seçin ve aşındırıcı temizlik maddeleri kullanmaktan kaçının.

3. Uygun depolama. Kuru ve havalandırılmış bir yerde saklayın, deformasyonu önlemek için nemden ve ağır basınçtan kaçının.

 

Neden Bizi Seçmelisiniz?

· Uzun yıllara dayanan deneyime sahip profesyonel üretici

· Rekabetçi fiyatla kaliteli

· OEM ve ODM kabul edilir

· Çeşitli ödeme kalemleri kabul edilebilir

· Deneyimli yönetici tarafından iyi hizmet

 

AIDA Felsefesi

1. Yönetim Konsepti:

· Müşterilerin taleplerini karşılayın --- Müşterilere dokunun, ürün ve hizmetlerimize güvenin

· Çalışanları mutlu edin --- Daha yüksek maddi ve manevi mutluluğun peşinden gidin

2. Şirket Misyonu:

· Müşteri ihtiyaçlarına odaklanın, en iyi filtreleme çözümünü sağlayın

· Müşterilerle ömür boyu ortak olmak

3. Kurumsal Vizyon:

· Küresel bir arıtma liderliği markası olun

4. Değerler:

· Müşteri: En üst düzey deneyimi yaşayın, mükemmel kalitenin tadını çıkarın

· Takım: Güven, sorumluluk, büyüme, kazan-kazan

· Çalışma: Basit, samimi, verimli, özverili