Paslanmaz Çelik Tozu Sinterlenmiş Filtre Diski

Paslanmaz çelik tozu sinterlenmiş filtre diski, paslanmaz çelik tozunun yüksek sıcaklıkta sinterleme işlemiyle işlenmesiyle oluşturulan gözenekli bir filtre malzemesidir. Bu filtre, benzersiz üretim süreci ve malzeme özellikleri nedeniyle birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

Üretim süreci

Paslanmaz çelik tozu sinterlenmiş filtre diskinin üretim süreci esas olarak aşağıdaki temel adımları içerir:

1. Toz hazırlama

Her şeyden önce, mükemmel korozyon direnci, ısı direnci ve mekanik mukavemeti nedeniyle yaygın olarak kullanılan 304 ve 316L gibi yaygın kaliteler olan yüksek kaliteli paslanmaz çelik tozunu seçin. Tozun parçacık boyutu ve saflığı nihai ürünün performansını doğrudan etkiler.

2. Kalıplama

Paslanmaz çelik tozu, presleme veya enjeksiyonlu kalıplama yoluyla belirli bir şekil ve yoğunluğa sahip bir "yeşil gövde" halinde oluşturulur. Bu aşamada filtrenin nihai boyutunu ve yapısını belirleyen kalıbın tasarımı son derece önemlidir.

3. Sinterleme

Oluşan yeşil, yüksek sıcaklıktaki bir fırında sinterlenir. Sinterleme sıcaklığı genellikle malzemenin erime noktasından düşüktür ve yoğunlaştırma, toz parçacıkları arasındaki bağla sağlanır. Bu işlem, filtrenin mekanik mukavemetini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda benzersiz gözenekli yapısını da oluşturur. İhtiyaçlara göre vakum sinterleme, sıcak izostatik presleme sinterleme gibi ileri teknolojiler kullanılarak ürünün homojenliği ve gözeneklilik kontrol doğruluğu arttırılabilir.

4. İşlem sonrası

Sinterleme tamamlandıktan sonra, gerekli boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesini elde etmek için filtre diskinin kesme, taşlama ve cilalama gibi işlem sonrası işlemlerden geçmesi gerekebilir.

5. Test etme ve paketleme

Son olarak, ürünün ambalajlamadan önce standartları karşıladığından emin olmak için her filtre diskinin gözeneklilik, filtreleme doğruluğu, dayanıklılık testleri vb. dahil olmak üzere sıkı bir kalite kontrolünden geçmesi gerekir.

 

Performans özellikleri

Paslanmaz çelik tozu sinterlenmiş filtre disklerinin birçok alanda öne çıkmasının nedeni benzersiz avantajlarından kaynaklanmaktadır:

1. Yüksek mukavemet ve stabilite

Sinterleme işlemi tozlar arasında metal bir bağ oluşturarak filtreye yüksek basınç ve yüksek sıcaklık ortamlarında bile son derece yüksek mekanik mukavemet ve dayanıklılık kazandırır.

2. Hassas filtreleme

Uygulama gereksinimlerine göre gözenek boyutu, farklı endüstrilerin yüksek standart filtreleme gereksinimlerini karşılayacak şekilde mikrondan nanometreye kadar filtreleme doğruluğu elde edecek şekilde ayarlanabilir.

3. Korozyon direnci

Paslanmaz çelik malzemenin kendisi iyi bir korozyon direncine sahiptir ve özellikle asit ve alkali ortamlar veya tuzlar içeren ortamlar için uygundur.

4. Temizlemesi kolay ve yenileyici

Pürüzsüz yüzeyi ve açık gözenekli yapısı nedeniyle geri yıkama ve kimyasal temizlemeye uygun olup servis ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini azaltır.

5. Geniş çevresel uyumluluk

Aşırı sıcaklık ve basınç koşullarında çalışabilir ve çeşitli sıvı ortamların filtrelenmesi için uygundur.

 

Parametreler

	Sıvıda bloke edilen parçacıkların değeri		Geçirgenlik (en az değil)
Modeli	Filtrasyon verimliliği (%98)	Filtrasyon verimliliği (%99,9)	Geçirgenlik (10-12m2)	Bağıl geçirgenlik	Mpa
ADSG-1	1	3	0.05	5	3
ADSG-3	3	5	0.18	18	3
ADSG-5	5	9	0.45	45	3
ADSG-10	10	15	0.9	90	3
ADSG-15	15	24	2	200	3
ADSG-20	25	35	4	400	3
ADSG-35	30	40	5.83	580	2.5
ADSG-60	50	80	7.5	750	2.5
ADSG-80	80	120	12	1200	2.5

 

Uygulama alanı

Paslanmaz çelik tozu sinterlenmiş filtre diski, hassas filtreleme gerektiren hemen hemen tüm endüstriyel alanları kapsayan geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.

1. Kimya ve petrokimya

Kimyasal reaksiyonlar, solvent geri kazanımı, katalizör desteği vb. alanlarda zararlı yabancı maddeleri etkili bir şekilde giderir ve ekipmanı korur.

2. Yiyecek ve İçecek

Ürün güvenliğini ve kalitesini sağlamak için alkol, içecek, yemeklik yağ vb. maddelerin arıtılmasında ve filtrelenmesinde.

3. Tıp ve biyomühendislik

Sıvı filtrasyonu, fermantasyon solüsyonunun sterilizasyonu, hemodiyaliz vb. için kullanılır ve son derece yüksek saflık gerektirir.

4. Su arıtma

Sudaki askıda katı maddeleri, bakterileri ve kısmen çözünmüş maddeleri gidermek için kentsel su temini, endüstriyel atık su arıtımı, deniz suyunun tuzdan arındırılması ön arıtımı vb.

5. Otomotiv ve havacılık

Yakıt, yağlama yağı ve hidrolik sistemlerdeki filtreleme, sistemin verimli çalışmasını ve uzun ömürlü olmasını sağlar.

6. Çevre koruma ve hava temizleme

Hava temizleyiciler, baca gazı kükürt giderme ve nitrifikasyon giderme vb., kirletici emisyonları etkili bir şekilde kontrol eder.

 

Neden Bizi Seçmelisiniz?

· Uzun yıllara dayanan deneyime sahip profesyonel üretici

· Rekabetçi fiyatla kaliteli

· OEM ve ODM kabul edilir

· Çeşitli ödeme öğeleri kabul edilebilir

· Deneyimli yöneticiden iyi hizmet

 

AIDA Felsefesi

1. Yönetim Konsepti:

· Müşterilerin taleplerini karşılayın --- Müşterilere dokunun, ürün ve hizmetlerimize güvenin

· Çalışanları mutlu edin --- Daha yüksek maddi ve manevi mutluluğun peşinden koşun

2. Şirketin Misyonu:

· Müşteri ihtiyaçlarına odaklanın, en iyi filtreleme çözümünü sağlayın

· Müşterilerin ömür boyu ortağı olmak

3. Kurumsal Vizyon:

· Küresel bir arıtma liderliği markası olun

4. Değerler:

· Müşteri: En üst düzey deneyimi takip edin, mükemmel kalitenin keyfini çıkarın

· Takım: Güven, sorumluluk, büyüme, kazan-kazan

· Çalışmak: Basit, samimi, verimli, adanmış