Karbon Çelik Sepet Filtresi

Karbon çelik sepet filtresi, endüstriyel üretim sürecinde yaygın olarak kullanılan bir tür filtreleme ekipmanıdır. Esas olarak sonraki ekipmanın güvenli çalışmasını korumak ve ürün kalitesini artırmak için katı parçacıkları ve askıda katı maddeleri sıvı içinde çıkarmak için kullanılır. Bu filtre, benzersiz yapısı ve performans özellikleri nedeniyle birçok endüstride önemli bir rol oynamaktadır.

 

Parametreler

Muhafaza malzemesi	Dökme demir, karbon çeliği	Paslanmaz çelik
Süzgeçlerin malzemesi	Paslanmaz çelik
Conta bileşenlerinin malzemesi	Yağa dayanıklı asbest, esnek grafit, PTFE
Çalışma sıcaklığı	-30 ~ +380 derece	-80 ~ +450 derece
Filtrasyon hassasiyeti	10 ~ 300 ağ
Nominal basınç	0,6 ~ 6,4 Mpa (150Lb ~ 300Lb)
Bağlantı	Flanş, kaynak

 

Yapı ve çalışma prensibi

Karbon çelik sepet filtrenin ana yapısı genellikle bir veya daha fazla filtre sepeti, kabuk, giriş ve çıkış boruları, destek çerçeveleri ve contalar dahil olmak üzere karbon çelik malzemeden yapılır. Filtre sepeti, tel örgüden veya diğer gözenekli malzemelerden yapılmış, filtrenin ana bileşenidir ve şekil olarak sepete benzer, dolayısıyla "sepet filtre" adı verilir. Sıvı filtreye giriş borusundan girer. Filtre sepetinden aktığında katı parçacıklar ve asılı maddeler filtre sepetinin yüzeyinde yakalanır, temiz sıvı ise çıkış borusundan dışarı akar.

 

Performans özellikleri

1. Büyük kirlilik kapasitesi. Karbon çelik sepet filtresinin filtre sepeti, daha fazla yabancı madde barındırabilen ve filtrenin temizleme sıklığını azaltabilen geniş bir yüzey alanına sahiptir.

2. Düşük basınç kaybı. Rasyonel tasarımı nedeniyle sıvı, filtre sepetinden geçerken daha az dirence sahiptir, bu da daha düşük basınç kaybıyla sonuçlanır, bu da sistemin genel verimliliğini artırmaya yardımcı olur.

3. Yeniden kullanılabilir. Metal filtre sepeti tıkanma sonrasında temizlik için çıkarılabilir, böylece filtreleme performansı geri kazanılır ve kullanım maliyeti azaltılır.

4. Korozyon direnci. Karbon çeliği malzemeler belirli bir korozyon direncine sahiptir ve çeşitli kimyasal ortamların filtrelenmesi için uygundur.

5. Geniş uygulama yelpazesi. Karbon çelik sepet filtreler su arıtma, petrokimya, ilaç, yiyecek ve içecek ve diğer endüstrilerde güçlü uyarlanabilirliğe sahip olarak kullanılabilir.

 

Uygulama alanı

1. Su arıtma. Su arıtma işlemi sırasında karbon çelik sepet filtre, ham sudaki tortu, yosun ve mikroorganizmalar gibi yabancı maddeleri uzaklaştırmak için kullanılabilir ve daha sonraki derin arıtma için temiz bir su kaynağı sağlar.

2. Petrokimya. Petrokimya üretiminde bu filtre, mekanik yabancı maddeleri ve nemi gidermek ve yağın kalitesini sağlamak için yağlama yağı, akaryakıt vb.'nin filtrelenmesi için kullanılabilir.

3. İlaç üretimi. Farmasötik üretim sürecinde, ilacın saflığını sağlamak için kimyasal sıvıları, solventleri vb. filtrelemek için karbon çelik sepet filtreler kullanılabilir.

4. Yiyecek ve içecek. Yiyecek ve içecek endüstrisinde bu filtre, meyve sularını, yenilebilir yağları vb. filtrelemek, askıdaki katı maddeleri ve yabancı maddeleri gidermek ve ürünlerin tadını ve güvenliğini artırmak için kullanılabilir.

 

Bakım ve onarım

Karbon çelik sepet filtrenin normal çalışmasını ve servis ömrünü sağlamak için düzenli olarak bakım ve bakımının yapılması gerekmektedir. Esas olarak aşağıdaki hususları içerir:

1. Düzenli denetim. Filtrenin sızdırmazlık performansını, filtre sepetinin aşınmasını ve ithalat ve ihracat boru hatlarının düzgünlüğünü düzenli olarak kontrol edin.

2. Filtre sepetinin temizlenmesi. Filtre sepetinin yüzeyindeki yabancı maddeler belirli bir dereceye kadar biriktiğinde, filtreleme performansını geri kazandırmak için zamanında çıkarılıp temizlenmelidir. Temizleme yöntemi, filtre sepeti malzemesine ve kirlilik türüne göre uygun temizlik maddesini ve aletini seçebilir.

3. Hasarlı parçaları değiştirin. Ciddi şekilde aşınmış veya hasar görmüş parçalarda, filtreleme etkisini ve ekipman güvenliğini etkilememek için yeni parçalar zamanında değiştirilmelidir.

4. Korozyon önleyici tedavi. Uzun süre korozif ortamlara maruz kalan filtreler için korozyon önleyici kaplamaların uygulanması ve korozyona dayanıklı malzemelerin seçilmesi gibi uygun korozyon önleyici önlemler alınmalıdır.

 

SSS

1. Soru: Filtrenin işlevi nedir?

C: Filtrenin ana işlevi, ekipmanın saflaştırılmasını, arıtılmasını ve korunmasını sağlamak için katı parçacıkları, yabancı maddeleri ve zararlı maddeleri sıvılardan veya gazlardan uzaklaştırmaktır.

2. S: Uygun bir filtre nasıl seçilir?

C: Filtre seçerken, filtrelenen malzemenin özellikleri (örn. viskozite, sıcaklık, korozyon), gerekli filtreleme doğruluğu, işleme kapasitesi, çalışma basıncı ve ortamının yanı sıra türü, malzemesi, boyutu ve tipi gibi faktörler dikkate alınır. Filtrenin kurulum yöntemi dikkate alınmalıdır.

3. Soru: Filtrenin çalışma prensibi nedir?

C: Bir filtrenin çalışma prensibi temel olarak, filtrelenen materyaldeki yabancı maddeleri veya zararlı bileşenleri uzaklaştırmak için fiziksel taramaya, derinlemesine müdahaleye, emilime veya kimyasal reaksiyonlara dayanır.

4. S: Bir filtrenin bakımı ve bakımı nasıl yapılır?

C: Filtrelerin bakımı, filtre elemanlarının düzenli olarak temizlenmesini veya değiştirilmesini, contaların ve bağlantı elemanlarının incelenmesini, sabit çalışma basıncının korunmasını ve aşırı yüklemenin önlenmesini içerir. Filtrenin kullanım kılavuzunda ve bakım kılavuzlarında özel yöntemlere başvurulmalıdır.

5. Soru: Filtrenin servis ömrü nedir?

C: Bir filtrenin hizmet ömrü, çalışma ortamına, işlem hacmine ve filtreleme doğruluğuna bağlıdır. Genellikle filtrenin basınç düşüşü belirli bir değere ulaştığında veya filtreleme etkisi önemli ölçüde azaldığında değiştirilmesi veya temizlenmesi gerekir.

6. Soru: Filtre kurulumu sırasında nelere dikkat edilmelidir?

C: Filtre kurulumu sırasında sıvının doğru portlardan girip çıkmasını sağlayarak yönlülüğe dikkat edilmelidir. Ayrıca boru sistemi kurulumdan önce temizlenmeli ve filtre talimatların gerektirdiği şekilde güvenli bir şekilde sabitlenmeli ve kapatılmalıdır.

7. S: Filtrelerin değiştirme döngüsü nedir?

C: Filtrelerin değiştirme döngüsü, çalışma koşullarına ve filtreleme gereksinimlerine bağlıdır ve genellikle basınç farkı göstergeleri veya zamanlayıcılarla gösterilir. Filtrenin basınç düşüşü ayarlanan değere ulaştığında veya filtreleme etkisi azaldığında zamanında değiştirilmelidir.

 

Neden Bizi Seçmelisiniz?

· Uzun yıllara dayanan deneyime sahip profesyonel üretici

· Rekabetçi fiyatla kaliteli

· OEM ve ODM kabul edilir

· Çeşitli ödeme öğeleri kabul edilebilir

· Deneyimli yöneticiden iyi hizmet

 

AIDA Felsefesi

1. Yönetim Konsepti:

· Müşterilerin taleplerini karşılayın --- Müşterilere dokunun, ürün ve hizmetlerimize güvenin

· Çalışanları mutlu edin --- Maddi ve manevi mutluluğun peşinde olun

2. Şirketin Misyonu:

· Müşteri ihtiyaçlarına odaklanın, en iyi filtreleme çözümünü sağlayın

· Müşterilerin ömür boyu ortağı olmak

3. Kurumsal Vizyon:

· Küresel bir arıtma liderliği markası olun

4. Değerler:

· Müşteri: En üst düzey deneyimi takip edin, mükemmel kalitenin tadını çıkarın

· Takım: Güven, sorumluluk, büyüme, kazan-kazan

· Çalışmak: Basit, samimi, verimli, adanmış