Yüksek Verimli Güvenlik Filtresi

Yüksek verimli güvenlik filtresi, çok sayıda endüstriyel proseste hayati bir rol oynayan kritik sıvı filtreleme ekipmanıdır. Genellikle akış yönündeki ekipmanı korumak ve sıvının kalitesinin katı standartları karşılamasını sağlamak için son çare filtreleme bariyeri olarak kullanılır. Güvenlik filtresi, su arıtma, yiyecek ve içecek işleme, ilaç üretimi, kimyasal işlemler ve yüksek saflıkta sıvı gerektiren diğer birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yüksek verimli güvenlik filtresinin tasarımı nispeten basittir; genellikle silindirik bir tank, giriş ve çıkış boruları, iç destek yapısı ve filtre elemanından oluşur. Tank, korozyonu önlemek ve uzun süreli dayanıklılık sağlamak için genellikle 304 veya 316L modelleri gibi yüksek kaliteli paslanmaz çelik malzemeden yapılır. Filtre elemanı, güvenlik filtresinin temel bileşenidir.

Yüksek verimli güvenlik filtresinin çalışma prensibi fiziksel taramaya dayanmaktadır. Sıvı güvenlik filtresine girdiğinde ilk önce giriş borusundan yerleşik filtre elemanına geçer. Filtre elemanı, katı parçacıkları, askıda katı maddeleri, çökeltileri ve hatta içinden akan belirli mikroorganizmaları yakalayabilen çok sayıda ince filtre ortamı katmanından oluşur. Bu yabancı maddeler filtre elemanının yüzeyinde veya içinde tutulurken, temiz akışkan filtre malzemesinin gözeneklerinden dışarı akar ve böylece akışkanın saflaştırılması sağlanır.

Parametreler

Filtre elemanı miktarı	3-123
Malzeme	Silindirik gövde, 304 veya 316L paslanmaz çelik; Çoklu filtre elemanlarıyla donatılmıştır
Kullanmak	Çoklu ortam filtrelemesinden sonra ince maddeleri filtrelemek için kullanılır (küçük kuvars kumu, aktif karbon parçacıkları vb.)
Filtre akışı	3-246m³/h

Performans özellikleri

Yüksek verimli güvenlik filtresi aşağıdaki performans özelliklerine sahiptir:

- Yüksek filtreleme verimliliği. Küçük parçacıkları sıvılardan etkili bir şekilde çıkarma kapasitesine sahiptir.

- Güvenilirlik. Kararlı filtreleme performansı, uzun servis ömrünü ve düşük işletme maliyetlerini garanti eder.

- Bakımı kolay. Basit yapısal tasarım, filtre elemanının değiştirilmesini ve bakımının kolay ve hızlı yapılmasını sağlar.

- Özelleştirilmiş. Farklı özellik ve modellerdeki güvenlik filtreleri, farklı uygulama gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Uygulama alanı

Yüksek verimliliğe sahip güvenlik filtresi, aşağıdaki alanlar dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere yaygın olarak kullanılmaktadır:

- Su arıtma sistemi. Membran bileşenleri gibi sonraki ekipmanların stabil çalışmasını sağlamak için sudaki askıda katı maddeleri, bakterileri, partikül maddeleri vb. uzaklaştırmak için kullanılır.

- Yiyecek ve içecek endüstrisi. Ürünlerdeki su kalitesinin gıda güvenliği standartlarını karşıladığından emin olun, tadı ve güvenliği etkileyebilecek yabancı maddeleri giderin.

- İlaç endüstrisi. İlaçların mikrobiyal ve partikül kontaminasyonunu önlemek için steril üretim koşulları sağlayın.

- Elektronik endüstrisi. Yarı iletken üretim sürecinde, temizleme sıvılarından veya deiyonize sudan parçacıkları uzaklaştırmak için kullanılır.

- Kimyasal işlem. Katalizörlere ve diğer pahalı malzemelere zarar gelmesini önlemek amacıyla kimyasalların ince filtrasyonunda kullanılır.

Filtre elemanı türü

Güvenlik filtrelerinde kullanılan çeşitli filtre elemanları bulunmaktadır. Farklı uygulamalara ve filtreleme gereksinimlerine göre farklı malzeme ve yapıdaki filtre elemanları seçilebilir.

- PP meltblown filtre elemanı. Polipropilenden (PP) yapılmıştır, iyi kimyasal uyumluluğa ve geniş uygulanabilirliğe sahiptir ve sıklıkla ön filtreleme için kullanılır.

- Katlanır filtre elemanı. Bu filtre elemanı daha geniş bir filtreleme alanına sahiptir ve daha ince parçacıkları yakalayabildiği için yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalara uygundur.

- Aktif karbon filtre elemanı. Özellikle organik kirleticilerin ve kokuların giderilmesinde etkilidir ve partikülleri filtrelemenin yanı sıra zararlı maddeleri de adsorbe edebilir.

- Membran filtre elemanı. Daha yüksek hassasiyette filtreleme gereksinimleri için ters ozmoz (RO) membranı, ultrafiltrasyon (UF) membranı vb.

Güvenlik filtresinin temizleme ve değiştirme döngüsü ne kadardır?

Bir güvenlik filtresinin temizleme ve değiştirme döngüsü temel olarak aşağıdaki faktörlere bağlıdır:

1. Su kalitesi. Ham sudaki kirlilik içeriği yüksekse, güvenlik filtresinin filtre elemanı daha hızlı tıkanabilir ve daha sık temizlenmesi veya değiştirilmesi gerekebilir.

2. Filtre akış hızı. Filtre akış hızı büyükse filtre elemanına binen yük de artacak ve daha sık bakım yapılması gerekebilecektir.

3. Filtre elemanı türü. Farklı tipte filtre elemanlarının farklı servis ömrü ve temizlik gereksinimleri vardır. Örneğin bazı filtre elemanları geri yıkama ile temizlenebilirken bazılarının değiştirilmesi gerekebilir.

4. Çalışma koşulları. Basınç, sıcaklık vb. çalışma koşulları da filtre elemanının ömrünü etkileyebilir.

Genel olarak bir güvenlik filtresinin temizleme döngüsü aşağıdaki koşullara göre değerlendirilebilir:

1. Giriş ve çıkış basınç farkı. Filtrenin girişi ve çıkışı arasındaki basınç farkının belirli bir değere ulaşması genellikle filtre elemanının tıkandığını ve temizlenmesi gerektiğini gösterir. Bu basınç farkı değeri ekipmanın kullanım kılavuzuna veya tecrübeye göre belirlenebilir.

2. Filtreleme süresi. Filtrenin kullanım süresine göre temizleme döngüsünü belirleyin. Genellikle aylık veya üç ayda bir gibi düzenli aralıklarla temizlik yapılması önerilir.

3. Su kalitesinin izlenmesi. Filtrelenmiş su kalitesini izleyin. Su kalitesi gereksinimleri karşılamıyorsa filtre elemanının önceden temizlenmesi veya değiştirilmesi gerekebilir.

Değiştirme döngüsü için genellikle aşağıdaki durumlarda filtre elemanının değiştirilmesi gerekir:

1. Filtre elemanı hasarı. Filtre elemanı hasar görmüş, kırılmış veya ciddi şekilde deforme olmuşsa derhal değiştirilmelidir.

2. Temizlenemiyor. Birden fazla temizlemeden sonra filtre elemanının filtreleme performansı hala eski durumuna getirilemiyor veya temizleme etkisi tatmin edici değil ve filtre elemanının değiştirilmesi gerekebilir.

3. Servis ömrüne ulaşın. Filtre elemanının servis ömrüne göre değiştirme süresini belirleyin. Farklı tipteki filtre elemanlarının farklı kullanım ömürleri vardır. Genel olarak filtre elemanı kılavuzuna veya tedarikçinin önerisine başvurabilirsiniz.

SSS

1. Soru: Filtrenin işlevi nedir?

C: Filtrenin ana işlevi, ekipmanın saflaştırılmasını, arıtılmasını ve korunmasını sağlamak için katı parçacıkları, yabancı maddeleri ve zararlı maddeleri sıvılardan veya gazlardan uzaklaştırmaktır.

2. S: Uygun bir filtre nasıl seçilir?

C: Filtre seçerken, filtrelenen malzemenin özellikleri (örn. viskozite, sıcaklık, korozyon), gerekli filtreleme doğruluğu, işleme kapasitesi, çalışma basıncı ve ortamının yanı sıra türü, malzemesi, boyutu ve tipi gibi faktörler dikkate alınır. Filtrenin kurulum yöntemi dikkate alınmalıdır.

3. Soru: Filtrenin çalışma prensibi nedir?

C: Bir filtrenin çalışma prensibi temel olarak, filtrelenen materyaldeki yabancı maddeleri veya zararlı bileşenleri uzaklaştırmak için fiziksel taramaya, derinlemesine müdahaleye, emilime veya kimyasal reaksiyonlara dayanır.

4. S: Bir filtrenin bakımı ve bakımı nasıl yapılır?

C: Filtrelerin bakımı, filtre elemanlarının düzenli olarak temizlenmesini veya değiştirilmesini, contaların ve bağlantı elemanlarının incelenmesini, sabit çalışma basıncının korunmasını ve aşırı yüklemenin önlenmesini içerir. Filtrenin kullanım kılavuzunda ve bakım kılavuzlarında özel yöntemlere başvurulmalıdır.

5. Soru: Filtrenin servis ömrü nedir?

C: Bir filtrenin hizmet ömrü, çalışma ortamına, işlem hacmine ve filtreleme doğruluğuna bağlıdır. Genellikle filtrenin basınç düşüşü belirli bir değere ulaştığında veya filtreleme etkisi önemli ölçüde azaldığında değiştirilmesi veya temizlenmesi gerekir.

6. Soru: Filtre kurulumu sırasında nelere dikkat edilmelidir?

C: Filtre kurulumu sırasında sıvının doğru portlardan girip çıkmasını sağlayarak yönlülüğe dikkat edilmelidir. Ayrıca boru sistemi kurulumdan önce temizlenmeli ve filtre talimatların gerektirdiği şekilde güvenli bir şekilde sabitlenmeli ve kapatılmalıdır.

7. S: Filtrelerin değiştirme döngüsü nedir?

C: Filtrelerin değiştirme döngüsü, çalışma koşullarına ve filtreleme gereksinimlerine bağlıdır ve genellikle basınç farkı göstergeleri veya zamanlayıcılarla gösterilir. Filtrenin basınç düşüşü ayarlanan değere ulaştığında veya filtreleme etkisi azaldığında zamanında değiştirilmelidir.

Neden Bizi Seçmelisiniz?

· Uzun yıllara dayanan deneyime sahip profesyonel üretici

· Rekabetçi fiyatla kaliteli

· OEM ve ODM kabul edilir

· Çeşitli ödeme öğeleri kabul edilebilir

· Deneyimli yöneticiden iyi hizmet

AIDA Felsefesi

1. Yönetim Konsepti:

· Müşterilerin taleplerini karşılayın --- Müşterilere dokunun, ürün ve hizmetlerimize güvenin

· Çalışanları mutlu edin --- Maddi ve manevi mutluluğun peşinde olun

2. Şirketin Misyonu:

· Müşteri ihtiyaçlarına odaklanın, en iyi filtreleme çözümünü sağlayın