Yüksek Kaliteli Paslanmaz Çelik Tozu Sinterlenmiş Filtre Diski

Yüksek performanslı bir filtre malzemesi olan yüksek kaliteli paslanmaz çelik tozu sinterlenmiş filtre diski, paslanmaz çelik tozunu özel bir sinterleme işlemiyle belirli bir gözenek yapısına sahip katı bir malzemeye dönüştürür. Bu malzeme benzersiz fiziksel ve kimyasal özelliklerinden dolayı birçok endüstriyel alanda önemli bir rol oynamaktadır.

 

Özellikler

1. Filtrasyon performansı

Yüksek kaliteli paslanmaz çelik tozu sinterlenmiş filtre diski, mükemmel filtreleme performansına sahiptir ve mikron düzeyinde hassas filtreleme sağlayabilir. Gözenek yapısı, farklı filtrasyon ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde tasarlanabilmektedir.

2. Şekil stabilitesi

Sinterleme işlemi sırasındaki metalurjik bağlanma nedeniyle, paslanmaz çelik tozu sinterlenmiş filtre diski, yüksek şekil stabilitesine ve mekanik dayanıklılığa sahiptir ve yüksek basınç farkı ortamında bile istikrarlı filtreleme performansını koruyabilir.

3. Sıcaklık direnci

Paslanmaz çelik tozu sinterlenmiş filtre diskleri, 900 dereceye kadar yüksek sıcaklıktaki ortamlarda çalışabilir, bu da onları birçok yüksek sıcaklıktaki endüstriyel proseste çok faydalı kılar.

4. Korozyon direnci

Paslanmaz çelik malzemesinin özelliklerinden dolayı, sinterlenmiş filtre diskleri güçlü korozyon direncine sahiptir ve asitler, alkaliler ve tuzlar gibi çeşitli aşındırıcı ortamlarda kullanılabilir.

5. Darbe dayanımı

Sinterlenmiş filtre diskleri, bazı dinamik filtreleme sistemlerinde özellikle önemli olan belirli bir derecede darbeye ve değişken yüklere dayanabilir.

6. Hava geçirgenliği

İyi hava geçirgenliği, paslanmaz çelik tozu sinterlenmiş filtre disklerinin hem gaz hem de sıvı filtrelemede etkili ayırma etkileri göstermesini sağlar.

7. Yenilenebilirlik

Paslanmaz çelik tozu sinterlenmiş filtre diskleri, filtreleme performanslarını eski haline getirmek ve bileşenlerin yeniden kullanılmasını sağlamak için geri yıkama veya geri üfleme yoluyla temizlenebilir, böylece işletme maliyetleri azaltılabilir.

 

Uygulama alanları

Yüksek kaliteli paslanmaz çelik tozu sinterlenmiş filtre diskleri, mükemmel performanslarından dolayı birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır:

- Petrokimya: Katalizör geri kazanımı, yağ filtreleme vb. için kullanılır.

- İnce kimyasallar: Kimyasalların saflaştırılması ve rafine edilmesi için kullanılır.

- Yiyecek ve İçecek: yenilebilir yağın filtrelenmesi, meyve suyunun arıtılması vb. için kullanılır.

- Farmasötik Kimyasallar: Sıvı ilaçların filtrelenmesi, biyolojik ürünlerin saflaştırılması vb. için kullanılır.

- Atık Su Arıtma: Atık sudaki askıda kalan madde ve mikroorganizmaların uzaklaştırılmasında kullanılır.

- Çelik Fabrikası Egzoz Arıtma: Zararlı gazlardaki partikül maddeleri yakalamak ve filtrelemek için kullanılır.

 

Parametreler

	Sıvıda bloke edilen parçacıkların değeri		Geçirgenlik (en az değil)
Modeli	Filtrasyon verimliliği (%98)	Filtrasyon verimliliği (%99,9)	Geçirgenlik (10-12m2)	Bağıl geçirgenlik	Mpa
ADSG-1	1	3	0.05	5	3
ADSG-3	3	5	0.18	18	3
ADSG-5	5	9	0.45	45	3
ADSG-10	10	15	0.9	90	3
ADSG-15	15	24	2	200	3
ADSG-20	25	35	4	400	3
ADSG-35	30	40	5.83	580	2.5
ADSG-60	50	80	7.5	750	2.5
ADSG-80	80	120	12	1200	2.5

 

Üretim sürecinin ayrıntılı açıklaması

1. Hammadde hazırlama

Paslanmaz çelik tozu sinterlenmiş filtre diskinin üretimi, uygun paslanmaz çelik tozunun seçimi ile başlar. Bu tozlar genellikle SUS304L, SUS316L vb. gibi farklı paslanmaz çelik türleri oluşturmak için belirli oranlarda karıştırılan demir, krom, nikel vb. gibi yüksek saflıkta metal elementlerden oluşur. Parçacık boyutu, şekli ve tozun saflığı nihai ürünün performansını etkileyecektir.

2. Kalıplama

Paslanmaz çelik tozu, özel bir filtre diski kalıbına yerleştirilir ve tozun kalıpta istenilen şekle sıkıştırılması için presle basınç uygulanır. Bu işlem, tozun eşit şekilde sıkıştırıldığından ve boşluk kalmadığından emin olmak için basınç, zaman ve sıcaklığın hassas kontrolünü gerektirir.

3. Sinterleme

Oluşturulan işlenmemiş parça, yüksek sıcaklıkta sinterleme için bir sinterleme fırınına yerleştirilir. Sinterleme işlemi sırasında toz parçacıkları arasındaki atomlar, güçlü bir metalurjik bağ oluşturacak şekilde birbirine yayılır. Sinterleme sıcaklığı, kullanılan paslanmaz çeliğin cinsine ve istenilen gözenek yapısına bağlı olarak genellikle 1000 derece ila 1300 derece arasındadır.

4. Soğutma ve katılaştırma

Sinterlemeden sonra, oksidasyonu ve çatlamayı önlemek için filtre diskinin koruyucu bir atmosfer altında yavaşça soğutulması gerekir. Filtre diskinin mekanik özelliklerini ve filtreleme verimliliğini sağlamak için soğutma hızının kontrolü önemlidir.

5. Bitmiş ürünün çıkarılması

Soğutulan filtre diski kalıptan çıkarılır ve özel uygulama gereksinimlerini karşılamak için kesme, taşlama ve yüzey işlemi gibi sonraki işlemlere ve işlemlere tabi tutulur.

 

Neden Bizi Seçmelisiniz?

· Uzun yıllara dayanan deneyime sahip profesyonel üretici

· Rekabetçi fiyatla kaliteli

· OEM ve ODM kabul edilir

· Çeşitli ödeme öğeleri kabul edilebilir

· Deneyimli yöneticiden iyi hizmet

 

AIDA Felsefesi

1. Yönetim Konsepti:

· Müşterilerin taleplerini karşılayın --- Müşterilere dokunun, ürün ve hizmetlerimize güvenin

· Çalışanları mutlu edin --- Daha yüksek maddi ve manevi mutluluğun peşinden koşun

2. Şirketin Misyonu:

· Müşteri ihtiyaçlarına odaklanın, en iyi filtreleme çözümünü sağlayın

· Müşterilerin ömür boyu ortağı olmak

3. Kurumsal Vizyon:

· Küresel bir arıtma liderliği markası olun

4. Değerler:

· Müşteri: En üst düzey deneyimi takip edin, mükemmel kalitenin keyfini çıkarın

· Takım: Güven, sorumluluk, büyüme, kazan-kazan

· Çalışmak: Basit, samimi, verimli, adanmış